变频器和软启动器的区别在哪里?变频器如何取代软启动器?
变频器和软启动器其实是俩种完全不同用途的产品。变频器主要用在电机调速的地方,变频器拥有软启动器以及其他启动器的性能的同时,在启动特性上较其他的启动器装置也有很大的优势。在目前的启动控制领域,软启动器还占有很大的优势,那么相比之下,变频器的优势有哪些呢?
①启动转矩大,功率因数高。因为电动机的功率因数与工作频率有关,在电动机低速运行时工频电源下的功率因数远低于低频电源下的功率因数。变频器可以控制电动机从低频起步,且在整个启动过程中在接近额定电流的条件下始终保持比较高的功率因数和接近额定转矩的输出转矩。
②轻载或空载条件下,或启动期间采取减载卸载等措施时,变频器容量可以比电动机容量小。当然,启动完成后变频器需要退出运行。
③启动电流小。变频器-电动机拖动系统允许的启动时间可以很长。因为在这期间,电动机电流可以不**过电动机额定电流,因此,不论是变频器、电动机还是其他元器件均没有**常发热。由于启动电流小,因此需要的配电容量也是所有启动方式中较小的。
④采用变频器控制的电动机具有良好的动态、静态性能。由于变频器本身就是用于电动机调速的装置,因此,控制电动机的转速是其基本功能,启动过程可以实现任意控制,理论上可以人为随意设置任何启动速度曲线,这是其他方式所不具备的优势。
⑤用变频器拖动多台电动机启动时,即使被拖动电动机的容量有较大差异,也不会影响其启动性能。
⑥启动完成后,对电动机而言,需要一个供电切换过程,由变频器供电切换到电网供电。在整个过程中会出现诸如变频器安全、电流冲击。转速变化等问题。简而言之,存在切换问题,所谓软切换就是安全、平稳的切换。
变频器仍有一些劣势一段时间内并不能克服,只有克服了这些劣势之后,变频器才有取代软启动器的可能。
发电厂厂用电动机及磨煤机是发电机组的配套动力设备,它在保证发电机组安全稳定运行中有着较其重要的作用。由于风机 、磨煤机类设备转动部分自重较大,大功率风机叶轮转子均支撑在轴瓦上,静摩擦因数较大,因此风机 、磨煤机类设备为大惯量启动设备,其驱动电机的启动为带载启动。
带载启动带来得直接危害是:①工作机传递给电动机的需克服的转矩**过了电动机的启动转矩,造成电机满载启动,甚至**载启动,启动电流较大,对电网及电机的冲击大,造成电动机损坏(易断笼条) 。②由于电动机从零速开始大转矩启动,机械部分无缓冲时间,对机械部分造成冲击载荷,这样造成磨煤机大小齿圈*损坏。这些都直接影响到设备的长周期运行
改进传动系统。使电动机近似空载启动。是保证设备长周期运行的重要措施。实现电动机的软启动,其方式主要有电气及机械2大类。对低压380V电动机,可配置电气软启动器,对高压电机一般采用机械方式,通常为液力偶合器和软启动安全联轴器。由于软启动安全联轴器其质量轻,尺寸小,易实施改造,维护工作少,已作为设备软启动的可以选择。
软启动安全联轴器通过钢球的离心压力产生的摩擦力传递转矩,通常将软启动安全联轴器装在传动链的高速端。当原动机启动时,由于转速很低,离心力很小,其产生的摩擦力也很小,联轴器打滑,主动侧随电动机旋转,被动侧静止,电动机为近似空载启动。随着转速的增加,摩擦力逐渐增大,联轴器的被动侧带动工作机开始旋转,直到与主动侧同步旋转,电动机的整个启动过程是一个平稳的逐渐加载的过程,实现了电动机的“软”启动,改变了普通联轴器联接时的“硬”启动方式。
当工作机过载或卡死时,由于转矩**过了设计摩擦力可传递的转矩,联轴器打滑,防止了机械部件的损坏及电机的烧毁。此联轴器能有效的降低其启动电流及对设备的冲击。