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上海西邑电气技术有限公司
主营：西门子PLC,变频器,工控自动化,电线电缆
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西门子模拟模块6ES7331-7PF11-0AB0 功能参数价格
6ES7331-7PF11-0AB0
SIMATIC S7-300，模拟输入 SM 331，电位隔离， 8 模拟输入热电偶 B 型，E、J，K，L，N，R，S，T TXK/TXK（L）符合 GOST 16 位，50ms，1个 40针
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PLC控制系统故障
PLC控制系统故障是指其失去了规定功能，一般指整个生产控制系统失效的总和，它又可分为PLC故障和现场生产控制设备故障两部分。PLC系统包括*处理器、主机箱、扩展机箱、I/O模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括端口和现场控制检测设备，如继电器、接触器、阀门、电动机等。
PLC故障分析及排除方法
为了便于故障的及时解决，首先要了解到故障到底是全局性还是局部性的，例如上位机显示多处控制元件工作不正常，提示报警信息，这就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。如果是局部性故障可从以下几方面进行分析：
重点知识
1、根据上位机的报警信息查找故障。PLC控制系统都具有丰富的自诊断功能，当系统发生故障时立即给出报警信息，可以*、准确地查明原因并确定故障部位，具有事半功倍的效果，是维修人员排除故障的基本手段和方法。
2、根据动作顺序诊断故障。对于自动控制，其动作都是按照一定的顺序来完成的，通过观察系统的运动过程，比较故障和正常时的情况，即可发现疑点，诊断出故障原因。如某水泵需要前后阀门都要打开才能开启，如果管路不通水泵是不能启动的。
3、根据PLC输入输出口状态诊断故障。在PLC控制系统中，输入输出信号的传递是通过PLC的I/O模块实现的，因此一些故障会在PLC的I/0接口通道上反映出来，这个特点为故障诊断提供了方便。如果不是PLC系统本身的硬件故障，可不必查看程序和有关电路图，通过查询PLC的I/O接口状态，即可找出故障原因。因此要熟悉控制对象的PLC的I/O通常状态和故障状态。
4、通过PLC程序诊断故障。PLC控制系统出现的绝大部分故障都是通过PLC程序检查出来的。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因；有些虽然在屏幕上有报警信息，但并没有直接反映出报警的原因；还有些故障不产生报警信息，只是有些动作不执行。遇到后两种情况，跟踪PLC程序的运行是确诊故障的有效方法。对于简单故障可根据程序通过PLC的状态显示信息，监视相关输入、输出及标志位的状态，跟踪程序的运行，而复杂的故障必须使用编程器来跟踪程序的运行。如某水泵不工作，检查发现对应的PLC输出端口为0，于是通过查看程序发现热水泵还受到水温的控制，水温不够，PLC就没有输出，把水温升高后故障排除。
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自从PLC作为繁重的接触器控制柜替代品进入人们的生活开始，PLC就在工业生产和科技的发展中扮演着重要的角色，几乎大部分复杂的电力拖动都是有PLC集中智能化控制的，所以PLC出现故障也影响着人们的生产和生活。据大数据分析得出PLC故障频发的的地方为电源，当PLC模块电源出现故障时，不仅会导致工作失误，严重的甚至会耽误整体工作进度。
PLC系统的电源包括：外部电源、内部电源及备用电池。内部电源是PLC出现故障的重要原因。传统PLC电源一般是放在PLC内部，电源在持续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的，而且国内电网不稳定，所以大部分PLC产生故障是因为电源烧坏引起的。而电源烧坏如果维修不了往往只能换了整个PLC，这样不止浪费了精力还把拖延了整个工程进度。
怎么做到PLC故障率低，是因为考虑到内部电源*烧坏的问题，所以顾美PLC采用电源分置可以很好解决了因为电源烧话而换整个PLC的问题。
为了保证保证了PLC的质量和寿命，顾美从以下几个方面完善
1) 继电器、接触器
继电器全部使用美国泰科,经测试泰科继电器使用后PLC质量和寿命比其他产品提高78%
2) 输入输出等开关、安全保护、传感器、仪表现场操作的一些元件或设备
采用可插拨端子,随插随换，光耦隔离
3) 电源、地线、信号线的噪声
过流保护,过压保护,TVS保护
PLC为什么*烧坏
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